Vier Verarbeitungsmethoden für geschweißte Titanrohre
Es gibt im Allgemeinen vier Verfahren zur Herstellung geschweißter Titanrohre:
1. Gepresste, plattengeschweißte Titanrohre: Im Vergleich zum "shrimp-tailleddhhh-Stil mit mehreren Schweißnähten hat dieser Titanrohrtyp weniger Schweißnähte. Der Pressvorgang ist jedoch komplizierter, erfordert eine große Anzahl von Formen, verbraucht mehr Material und umfasst mehr Schritte. Die Schweißnähte beeinträchtigen immer noch die Korrosionsbeständigkeit und das Erscheinungsbild ist nicht ideal.
2. Mehrfachschweißnahtstil (allgemein bekannt als "shrimp waist"-Stil): Diese Methode umfasst einen komplexen Herstellungsprozess, bei dem das Rohr normalerweise in mehrere Abschnitte mit abgeschrägten Enden geschnitten und zusammengeschweißt wird oder das Rohr in mehrere zu schweißende Segmente abgerollt und dann in Form gerollt wird. Dieser Prozess erzeugt viel Abfallmaterial und weist eine große Anzahl von Schweißnähten auf. Die Schweißnähte verringern die Korrosionsbeständigkeit erheblich, erhöhen das Risiko von Leckagen, führen zu einem schlechten Erscheinungsbild und verursachen Unebenheiten an der Innenfläche, was den Übertragungswiderstand erhöht und die Rückerosionskorrosion verstärkt, wodurch die Lebensdauer des Rohrs verkürzt wird.
3. Stanzen von Titanrohren: Diese Titanrohre sehen ähnlich aus wie gezogene Titanrohre, aber der Herstellungsprozess umfasst das Stanzen der Rohrrohlinge mithilfe einer Matrize auf einer Stanzpresse in Form. Während dieses Prozesses wird die Rückseite des Rohrs gedehnt und dünner, während die Innenseite des Rohrs komprimiert und verdickt wird, was zu ungleichmäßiger Wandstärke oder Falten führt. Während des Gebrauchs ist die Rückseite des Rohrs anfällig für Erosionskorrosion und kann aufgrund der Dünnheit der Rückwand schnell verschleißen, was die Gesamtlebensdauer des Rohrs erheblich verkürzt.
4. Gegossene Titanrohre: Obwohl diese Rohre nahtlos sind, ist die Wandstärke (mindestens 5 mm) nicht mit der Rohrwandstärke (2–4 mm) kompatibel, was zu einem erhöhten Übertragungswiderstand führt. Darüber hinaus ist die Oberflächenbeschaffenheit schlecht und es gibt erhebliche innere Defekte wie beim Gießen entstehende Gaslöcher, die die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer stark beeinträchtigen.
Die oben genannten Methoden zur Herstellung von Titanrohren erfüllen die aktuellen Anforderungen nicht vollständig, weshalb die Einführung von extrudierten Titanrohren schnell von den Benutzern akzeptiert und bevorzugt wurde. Extrudierte Titanrohre werden aus nahtlosen Titanrohrblöcken hergestellt, die in einer speziellen Extrusionspresse geformt werden, wobei der Rohrdurchmesser kleiner ist als die endgültige Produktgröße. Während des Formungsprozesses dehnt sich der Rohrblock aus. Die Spannungsanalyse zeigt, dass verschiedene Teile des Rohrs unterschiedlichen Spannungen ausgesetzt sind, aber bei biaxialer Kompression (axiale Kompression, radiale Kompression und Umfangsdehnung) bleibt die Spannung während des gesamten Prozesses in einem Zugzustand.
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