Vier Verarbeitungsmethoden für geschweißte Titanrohre
Für geschweißte Titanrohre gibt es im Allgemeinen die folgenden vier Verarbeitungsmethoden:
1. Tablettiertes geschweißtes Titanrohr: im Vergleich zur Mehrfachnaht"Garnele"Typischerweise hat das Titanrohr weniger Schweißnähte, aber je komplexer der Tablettierprozess ist, desto mehr Formen sind erforderlich, viele Materialien und Prozesse werden verbraucht, die Schweißnaht beeinträchtigt auch die Korrosionsbeständigkeit und das Erscheinungsbild ist nicht ideal.
2. Multi-Schweißnaht-Typ (Garnelen-Taille-Typ) Titanrohr: Die Verarbeitungstechnologie ist komplex. Dies erfolgt in der Regel durch Schneiden des Rohrs in mehrere schräge Öffnungen, Schweißen oder Formen mehrerer Abschnitte unter der Platte und anschließendes Rollen und Schweißen. Bei dieser Methode fallen viele Restmaterialien an den Kanten und Ecken sowie viele Schweißnähte an. Da die Schweißnaht die Korrosionsbeständigkeit erheblich verringert, leicht undicht wird und das Erscheinungsbild schlecht ist. Die Innenfläche ist eine gefaltete Fläche, die den Übertragungswiderstand der Rohrleitung erhöht, die Scheuerkorrosion auf der Rückseite erhöht und die Lebensdauer verkürzt.
3. Stanzen von geschweißten Titanrohren: Das Aussehen dieses Titanrohrs scheint sich nicht von dem des gepressten Titanrohrs zu unterscheiden, aber der Verarbeitungsprozess besteht darin, den Rohrblock in der Stanzform zu stanzen. Während des Umformprozesses wird die Rückseite des Titanrohrs gezogen und dünner gemacht, und die innere Rohrwand wird gedrückt und verdickt, was zu einer ungleichmäßigen oder faltigen Wandstärke führt. Darüber hinaus ist die Rückseite des Titanrohrs während des Gebrauchs Erosion und Korrosion ausgesetzt. Aufgrund der dünnen Rückwand kann es leicht zu frühzeitigen Schäden kommen, die Gesamtlebensdauer der Rohrleitung wird dadurch stark verkürzt.
4. Gegossenes Titanrohr: Obwohl es sich um ein nahtloses Titanrohr handelt, kann die Wandstärke (mindestens 5 mm) nicht mit der Rohrwandstärke (2 mm bis 4 mm) übereinstimmen, was den Übertragungswiderstand und die schlechte Oberflächenbeschaffenheit erhöht. Noch wichtiger ist, dass es eine Vielzahl herstellungsbedingter Mängel wie Poren gibt, die die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer erheblich beeinträchtigen.
