Technologie zum Kaltwalzen von Rohren aus GR5-Titanlegierung
Die Titanlegierung GR5 ist derzeit eine der am häufigsten verwendeten Titanlegierungen. Es verfügt über eine hohe Festigkeit und gute Korrosionsbeständigkeit. Es ist jedoch schwierig, nahtlose GR5-Titanrohre auf in- und ausländischen Märkten zu sehen.
GR5-Titan besteht hauptsächlich aus Platten. Das auf dem Markt erhältliche GR5-Titanrohr wird hauptsächlich aus hochfestem, dickwandigem Rohr durch Heißextrusion oder Lochen hergestellt. Der Warmwalzprozess muss das traditionelle Walzen verbessern, d. h. die Installation einer Induktionsheizvorrichtung an der Rohrwalzmaschine. Diese Art von Verarbeitungsausrüstung weist einen komplexen Aufbau, einen komplizierten Prozess und hohe Produktionskosten auf. Der Hauptgrund für diese Situation ist die hohe Festigkeit der GR5-Titanlegierung und die Schwierigkeit des Kaltwalzens. Um die Schlüsseltechnologie des Kaltwalzens nahtloser GR5-Rohre zu lösen, wurde eine Reihe von Forschungsarbeiten in Zusammenarbeit zwischen Schule und Unternehmen durchgeführt. Wenn das direkte Kaltwalzverfahren zur Herstellung hochfester Titanlegierungsrohre verwendet wird, können die Produktionskosten erheblich gesenkt und gleichzeitig die Anforderungen für Hochleistungsanwendungen von Titanlegierungen erfüllt werden.
Das Rohr mit einer Gesamtverformung von 70 % wurde durch Walzen in zwei bzw. drei Durchgängen mit unterschiedlichem Verformungsgrad hergestellt. Nach 1-stündigem Glühen mit 800 % u2103 im Vakuum erfolgte die Abkühlung durch Ofenkühlung auf 500 % u2103 und Luftkühlung auf Raumtemperatur. Die Schlussfolgerungen lauten wie folgt
Bei geringer Verformung ist die Wanddickenabweichung gering und die Oberflächenrauheit nimmt allmählich ab. Eine große Verformung und eine große Wanddickenabweichung wirken sich auf die Wanddickenabweichung nachfolgender Durchgänge aus.
Bei gleicher Gesamtverformung ist die Dehnung, Härte und Festigkeit des Rohres umso größer, je mehr Walzgänge es gibt. Gute Gesamtleistung.
Unter den gleichen Wärmebehandlungsbedingungen zwischen den Durchgängen und dem anschließenden Walzprozess ist die Mikrostrukturverzerrung des Rohrs mit großer Verformung schwerwiegender.
Die geringe Verformung hat kaum Einfluss auf die Anisotropie des Rohrs. Die Anisotropie der mechanischen Eigenschaften schwankt beim Walzen in mehreren Durchgängen.
